竖窑石灰窑工艺存在的问题及处理

2023-05-23

竖窑石灰窑生产率及所生产的石灰活性度低是炉内气流分布不合理所致,针对这一问题采用的措施是在风帽顶部设置专用风道, 打通气流,目的是消除或抑制竖炉石灰窑的*卷吸所产生的生烧现象,风帽结构改造后石灰窑内的气流分布大大改善。

竖窑石灰窑工艺存在的问题及处理:

1、粒度太大:石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温度下,则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度,料度越大,煅烧速度越慢。

这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行,石灰层的厚度逐渐增加,热量越难进入石块内部,煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心,生烧石灰就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好,窑容大的可放宽到50-150mm ,为节约石灰石成本也可专用小石料。

2、燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关,混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制,用末煤时要适当加水。

3、供风不合理,石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的,而燃料是依靠氧气(空气)燃烧的,任何燃料的燃烧需具备三个条件包括:燃料、氧气、火缺一不可,而且是风大火大风匀火均,除燃料有-定比例的量以外就是供风的合理性了,在窑内断面上有的局部风量大有的风量小,风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。

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